關(guān)于廢氣處理設(shè)備主要是指利用不同的工藝和技術(shù)，通過回收或去除，減少廢氣排放的有害成分，保護(hù)環(huán)境，凈化空氣，使我們的環(huán)境不受污染。
市場(chǎng)上正常的處理設(shè)備包括活性炭吸附催化燃燒設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、噴淋洗滌設(shè)備、粉塵處理設(shè)備、蓄熱焚燒凈化設(shè)備、光催化氧化設(shè)備、低溫等離子體凈化設(shè)備等。

廢氣處理設(shè)備工藝原理簡介：

一.活性炭吸附催化燃燒設(shè)備:活性炭吸附脫附+催化燃燒技術(shù)采用高吸附脫附性能。低風(fēng)阻活性炭材料蜂窩狀活性炭作為吸附劑吸附低濃度有機(jī)廢氣，在一定條件下脫附，達(dá)到富集濃縮的目的。在蜂窩狀陶瓷材料的貴金屬催化劑作用下，脫附下的高濃度有機(jī)廢氣在250~550℃下氧化成CO2、H2O等無害物質(zhì)，成功解決了大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣處理問題。該裝置采用獨(dú)立編程的PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，凈化率高。技術(shù)特點(diǎn)：PLC全自動(dòng)控制，配套觸摸屏使用方便，節(jié)能省力；無火焰氧化，可布置在防爆生產(chǎn)場(chǎng)合；蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑催化活性高，性能穩(wěn)定，阻力??；高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸脫附性能好，通風(fēng)阻力??；根據(jù)客戶和廢氣情況，吸附床可配備消防系統(tǒng)，..設(shè)施良好；凈化效率高，排放達(dá)標(biāo)；凈化設(shè)施阻力小，可有效降低風(fēng)機(jī)功率和噪聲；多重預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)報(bào)警和故障應(yīng)急措施。嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)的有機(jī)廢氣濃度低于爆炸下限值的1/4。
二、活性炭吸附設(shè)備：又稱活性炭吸附塔、活性炭吸附裝置?；钚蕴课皆O(shè)備由殼體、初級(jí)過濾器、穿孔網(wǎng)、維修門、支架、活性炭進(jìn)出口組成?；钚蕴课皆O(shè)備為分層結(jié)構(gòu)，每層為獨(dú)立的活性炭箱，可開門填充活性炭?；钚蕴款愋蜑?-5毫米柱狀活性炭。工作原理：氣體由風(fēng)扇提供動(dòng)力，正壓或負(fù)壓進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備。由于活性炭固體表面存在不平衡、不飽和的分子引力或化學(xué)強(qiáng)度，當(dāng)固體表面與氣體接觸時(shí)，能吸引氣體分子，使其濃縮并保持在固體表面，吸附質(zhì)量?；钚蕴课皆O(shè)備后，廢氣進(jìn)入設(shè)備除塵系統(tǒng)，凈化氣體空氣達(dá)標(biāo)。

活性炭吸附設(shè)備點(diǎn)：

1.吸附效率。

2.活性炭吸附設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，維護(hù)簡單；

3.voc活性炭吸附設(shè)備全密封結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外均可使用；

4.能處理多種混合廢氣。

三.噴淋洗滌設(shè)備廢氣凈化塔為圓柱塔，塔內(nèi)安裝旋流塔板。工作時(shí)，廢氣從塔底向上，由于切入塔內(nèi)，煙氣在塔板葉片的引導(dǎo)作用下旋轉(zhuǎn)上升，使塔板上逐板下流的液體噴入霧滴，使氣液之間有很大的接觸面積；液滴由氣流驅(qū)動(dòng)，產(chǎn)生的離心力增強(qiáng)了夜間氣體的接觸，并將其扔到塔壁上，沿墻流向填料層，通過溢流裝置噴到下一層塔板上，再次被氣流霧化，進(jìn)氣液接觸。如上所述，液體與氣體接觸后可以有效分離——避免霧沫夾帶，由于塔板上液層薄，開口率高，壓降低，達(dá)到相同壓降的一半左右。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，起到了很好的降溫降塵作用；氣體中的灰塵顆粒被塔板上的水霧粘附去除。此外，灰塵顆粒和霧滴被填料層吸收，也被粘附去除，使氣流帶出塔內(nèi)的灰塵顆粒和霧滴很少。氣體經(jīng)過兩層填料層和除霧層預(yù)處理，也達(dá)到了很好的降溫。廢氣洗滌塔產(chǎn)品的外觀包括：廢氣入口、出口、窗戶、維護(hù)入口和洗滌塔內(nèi)部支撐和固定結(jié)構(gòu)，以..設(shè)備本身的耐腐蝕性，增加其使用時(shí)間。
四.粉塵處理設(shè)備的粉塵氣體通過風(fēng)扇的引力通過管道進(jìn)入除塵設(shè)備。在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上移動(dòng)。由于慣性作用，部分大顆粒粉塵被分離出落灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱濾袋進(jìn)行過濾凈化，粉塵留在濾袋外表面。凈化后的氣體通過濾袋口進(jìn)入上箱，從出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵的增加，除塵器進(jìn)出口的壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器的阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先，電磁閥接到信號(hào)后立即打開，使小膜上部氣室的壓縮空氣被排出。由于小膜兩端受力的變化，小膜關(guān)閉的排氣通道被打開，大膜上部氣室的壓縮空氣被通道排出，大膜兩端受力發(fā)生變化，大膜動(dòng)作，打開關(guān)閉的輸出口，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過輸出管和噴射管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰?？刂菩盘?hào)停止時(shí)，電磁閥關(guān)閉，小膜和大膜相繼復(fù)位，噴射停止。抖落的灰塵落入灰斗，通過排灰閥排出機(jī)外。

五、蓄熱焚燒凈化設(shè)備的基本原理是將有機(jī)廢氣（≥760℃）氧化成CO2+H2O，凈化廢氣，回收分解釋放的熱量，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。是一種穩(wěn)定處理有機(jī)廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置。揮發(fā)性有機(jī)化合物（揮發(fā)性有機(jī)化合物）揮發(fā)性有機(jī)化合物是指常溫下沸點(diǎn)50℃~260℃的有機(jī)化合物。揮發(fā)性有機(jī)化合物按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為烷基、芳烴、醛、酯、酮、酚、醇等，常見的有異丁烷、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙二醇、丙酮等RTO廢氣凈化工藝具有以下特點(diǎn)：

1.凈化效率高:整體凈化效率可達(dá)95%以上，連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定，技術(shù)成熟可靠。使用維護(hù)簡單，使用時(shí)間長。

2.RTO廢氣凈化設(shè)備一次性投資成本高，運(yùn)行成本高于傳統(tǒng)工藝。3.進(jìn)入處理設(shè)備的廢氣應(yīng)嚴(yán)格控制設(shè)備進(jìn)口VOCs的濃度，設(shè)備進(jìn)口的廢氣濃度必須遠(yuǎn)低于其爆炸下限，并控制在良好水平。RTO廢氣凈化裝置燃燒控制系統(tǒng)包括燃燒控制器、火焰器、高壓點(diǎn)火器及相應(yīng)的閥門組件，RTO氧化室內(nèi)高溫傳感器將溫度信息反饋給燃燒器，使燃燒器提供熱量，燃燒系統(tǒng)具有點(diǎn)火前預(yù)吹掃、高壓點(diǎn)火、熄火保護(hù)、超溫報(bào)警、超溫切斷燃料供應(yīng)等功能。

六.光催化氧化設(shè)備：

1.光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生的催化作用。光催化氧化反應(yīng)以半導(dǎo)體和空氣為催化劑，以光為能量，將有機(jī)物降解為二氧化碳和H2O。半導(dǎo)體是目前反應(yīng)效率的二氧化碳光催化劑，經(jīng)過特殊處理后使用，達(dá)到理想效果。

2.在光催化氧化反應(yīng)中，通過光照射在TiO2光催化劑上產(chǎn)生電子空穴對(duì)，與吸附在表面的水(H2O)和氧(O2)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氧化性活波的羥基自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-.0-)。它能在光催化氧化的作用下，將醛類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物等VOC有機(jī)物還原為二氧化碳(CO2)、水(H2O)等無害物質(zhì)，同時(shí)具有除臭效果。由于光催化氧化反應(yīng)過程中沒有添加劑，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。7.低溫等離子設(shè)備低溫等離子技術(shù)在氣態(tài)污染物處理方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。其基本原理是在電場(chǎng)的加速作用下產(chǎn)生高能電子。當(dāng)電子平均能量超過目標(biāo)處理物的分子化學(xué)鍵能時(shí)，分子鍵斷裂，達(dá)到去除氣態(tài)污染物的目的。原理：在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜帶電子轟擊污染物分子，使其電離、解離、刺激，進(jìn)而引發(fā)一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，將復(fù)雜的大分子污染物轉(zhuǎn)化為簡單的小分子物質(zhì)，或?qū)⒂卸居泻ξ镔|(zhì)轉(zhuǎn)化為無害或低毒低害物質(zhì)，從而降解去除污染物。由于電離后產(chǎn)生的電子平均能量為10ev，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般難以實(shí)現(xiàn)或速度慢的化學(xué)反應(yīng)。等離子體作為環(huán)境污染處理領(lǐng)域的....，受到國內(nèi)外化學(xué)廢氣處理的高度評(píng)價(jià)。

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